板链提升机主要用于输送煤、水泥、灰渣、化肥等粉状、粒状和小块状机磨琢性较大的物料。在板链提升机的使用过程中经常会出现导轨脱落、卡阻，减速机拉裂变形、液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏等故障。影响正常的生产。河北京诚联轴器厂就以上故障发生的原因，采取何种措施来根治以上故障象您做出解答。

1、故障产生的原因分析

（1）由于提升机壳体内壁的角钢导轨未经过精加工，导轨进口端无导向圆弧，加之单螺母紧固的轨道螺栓松动，导致导轨与板链卡阻。若发现处理不及时，则导致料斗变形，甚至链条断裂的设备故障。

（2）由于物料水分较大，料斗回程时，斗内剩余湿料倒入地坑；若提升机出料口堵塞，斗内物料会顺式倒入地坑。二者均引起提升机地坑积料。而尾部的料位机（接近开关）对颗粒物料的检测灵敏度较差，不能准确及时反馈坑内料位，以控制进料。

因此链板机在输送石灰石等硬质大颗粒物料时，便出现了减速基础拉裂变形的事故。

（3）紧急停机后，将发生板链反转。而减速机上的逆止器无法止动，导致减速机底座变形。

（4）若操作不当，设备超负荷运行又多次重复起动，将造成事故，以致液力偶合器的橡胶弹性块联轴器损坏。

2、处理办法和防范措施

（1）安装时，必须保证板链提升机尾轮的平行度和板链的垂直度，防止板链跑边；将带圆弧的角钢导轨调好，用双螺母紧固或焊接在壁上，防止导轨松动。

（2）控制原料水份、粒度和流量，使其畅通进出料口，以减少斗内余料和地坑内的积料。

（3）改进逆止器的安装位置。将其减速机辅传从动端的逆止器，改装在头论主轴的从动端的轴承上，以制止板链反转。

（4）板链提升机进料前及停机前，必须提前及延时空运行5-10分钟，确保不堵塞，料内无余料，地坑内无积料。

（5）严格操作规程，杜绝设备超负荷运转，在未查明故障原因并消除故障前，禁止远程重复开机。

3、体会

（1）板链提升机出现擦壳、卡链、振动、冲击、变形等现象，必须引起高度重视。

（2）当板链提升机的牵引件出现卡阻或爬行，激烈的异响或振动，反转和积、堵料时，必须及时停料停车。

（3）物料水分、流量增大，进出口不畅通，都可能造成斗内余料，地坑积料，带来设备事故发生。

（4）大型板链提升机的逆止器安装在头轮主轴上更为合理有效。

（5）正确操作，精心维护，及时报告，紧急处理，真实记录、妥善保管是设备使用正常的要点。

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