我公司600t/d五级旋风预热器回转窑生产线，窑尾高温风机型号为W6-39-3N。20.5，功率450kW.2005年11月中旬突发事故，停机检查发现风机输入端联轴器主轴（Φ100mm)轴颈断裂（见图1）

平键28也已经失效。经与原生产厂家联系，重新加工一根主轴到投入至少要20天。因此，我们在订做一根新轴的同时，设法修复了断轴，快速恢复了生产。

    由于该风机运行7年多曾多次更换风机轴承（型号3G3524KT)，在多次拨拉套装联轴器时，曾发生硬拨、并用气割吹烤，对主轴及键造成一定的损伤，在长期高速运行振动中，其交变应力导致损伤最严重处产生裂纹，最终断裂。

    由于轴承外伸轴颈偏小，我们决定将Φ115mm轴断外伸轴承座的75mm,以及原Φ100mm轴端有60mm还可以加以利用。将风机联轴器后退70 mm,原Φ100x210mm轴段改为Φ110x130mm。具体措施如下：

    （1）现场将Φ100mm断轴剩余段（长约60mm）用Φ10mm优质圆钢边缠绕边堆焊，以减少大量堆焊对该轴段材质的损害。

    （2）将风机叶轮及主轴整体拆下来拉到大型车床车削Φ110x130mm的断面及外圆，注意只将Φ115mm轴段向后车削70mm,并将该轴与联轴器的过盈量适当加大到0.06-0.08mm,最后铣削28x125的双头平键

     （3）拆下的膜片联轴器，改造一套带中间联接轴的弹性柱销联轴器。因风机联轴器已后退70mm,已无法正常安装拆卸联接螺栓（碰到风机轴承座壳），必须加大法兰盘，故借用了Φ2.2x6.5m球磨机电机与减速机的Φ440mm联轴器加以改造，用厚35mm钢板及Φ1219x12mm无缝钢管制作加工一件加长的中间联接轴，与液力偶合器采用钢性联接，并车出一个3mm的配合台阶，以安装两片0.5mm厚的钢法兰片，以微量补偿两同轴度误差。

     （4）安装就位后，校正用百分表检查联轴器断面及径向跳动不超过0.20mm，风机经1000r/min试车1小时后停机检查，没发现异常情况，于是点火开机。

     在这词风机突发事故中，由于采用了及时果断的措施，充分利用断轴修复，使生产线在停机72小时后，就恢复生产。该风机经过这次事故处理后已经正常运行7个多月，在最近的停机检查中美发现任何异常，可以继续正常运行。

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