（一）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。

（二）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半轴节联接，每组膜片的弹性变形来补偿两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速，有腐蚀性介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、纺织机械、印刷机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封、无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分替代齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家已很普遍。

拥有如此大的潜力－压缩物流技术中的成本，并使其合理化。迄今为止，工程塑料轴承对于物流优化和降低流程时间方面的贡献还比较少。易格斯公司新近展示了其工程塑料制造的滑动、直线、关节轴承解决方案。通过这些新颖的方案，即使在极其恶劣的环境中，也可以大大降低维护频率，延长使用寿命。当今联轴器多样化的设计和型号，允许物料处理系统拥有特有的结构。WBS系统科技公司把免保养工程塑料关节轴承用于其输送带，当作气缸和控制杆间的连接组件。由于这种关节轴承具有轻量和降低振动的特性，所以对于此类应用就可以实现非常短的循环时间。

我国联轴器功能部件产业与海外的主要差距是：专业化生产水平不高；工艺装备和检测手段也存在低水平重复；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平。其中，低中档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。

20世纪9O年代中后期我国联轴器工业开始大规模地进行包布V带线绳结构化改造，先后开发制造了线绳包胶装备、单鼓成型机，广泛应用双鼓成型法，开发出第四代线绳成型机，硫化工艺普遍使用经向启闭式硫化罐。对代表传动带发展方向之一的切边V带、多楔带和同步带，亦生产出短纤维胶片拼接机、DCV多功能成型机等等。硫化工艺已采用蒸汽加热加压式硫化罐或蒸汽加热水加压式硫化罐。