数控车床出现的机械故障及排除方法：

1、步进电机失步 机床联机调试或在加工过程中出现较小尺寸误差，且无规律地重复出现，应检查步进电机后端盖内的阻尼器或机械传动部分有无松动，例如：步进电机轴与减速箱的主动齿轮结合处锥销松动。从动齿轮轴与滚珠丝杠结合处锥销松动，造成换向时起步空步，使步进电机丢步、复位或定位不准确。引起锥销松动的因素：1、锥销与锥孔的锥度不一致，两者接触面积不到70%，遇到载荷或切削振动，锥销就容易松动，锥销就容易松动。2、齿轮孔与步进电机轴配合间隙较大无结合摩擦阻力，运转时锥销被扭曲或剪断。排除故障方法：锥销应采用强度高，脆性小的材料，并经热处理。锥销与孔配合的接触面积要大于70%。齿轮孔与步进电机轴要紧配，防止锥销扭曲断裂。减速步进电机在空载状态下，如在高速区失步，应检查减速齿轮箱是否正常。

2、拖板突然停止移动 当托板载移动途中突然停止，此时可将电气装置的功放开关切断，然后用手转动丝杠，若手感丝杠较重或被卡住，可判断是机械故障。此时丝杠转动的摩擦力矩大于步进电机的转动力矩，应分类进行检查，调整机械传动部分，排除故障。

3 、加工尺寸误差较大 丝杠间隙过大会造成加工尺寸误差较大，除适当调整丝杠间隙外，可在程序中采用间隙补偿。

4、丝杠正反旋转轻松程度不一，这是由于止推轴承或向心推力轴承磨损或松动，间隙过大而造成。

5、固定刀台和回转刀架松动或定位不准，这要重点检查刀台的紧固情况，并认真测试回转刀架的重复定位精度。

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