车床加工工件产生锥度的原因主要有以下几点：

1、车床主轴中心线相对滑板移动的平行度超差，主要与主轴箱安装不正确有关。检查时，可将锥柄检验棒插入主轴锥孔中，将百分表架放置在滑板上，移动滑板300mm，比较百分表上的读数，然后重新调整主轴中心线上的装配位置，使检验棒上的母线误差在测量距离小于该型号车床技术公差，且只允许向内偏。

无检验棒时可用工件代替检验棒，工件产生锥度可通过重新校正主轴箱主轴中心线的安装位置修复解决。应注意的是检验只能在车床中速运转和温度稳定下进行。

2、床身导轨严重磨损和安装精度发生变化。导轨磨损后只能通过重新刮研或磨削导轨来恢复车床精度。导轨安装精度发生变化，可用调整垫铁来重新校正导轨精度。如工件直径靠主轴箱方面较大，将尾座端靠操作者一方垫铁调高一点；如工件直径靠近尾座方面大，调整方法相反即把垫铁调低一点。

3、主轴箱温升过高，温升过高热变形大，使主轴中心线抬高而发生主轴位置变化，而温升主要来源于油温，由此看出要控制机床热变形，首先必须控制油温，控制油温的方法包括检查受否缺油，然后检查滤油器、油管是否堵塞破裂，润滑油是否变质及所选用润滑油粘度是否合适，油泵等有无损坏，最后检查轴承间隙是否过紧，查出问题针对性排出。

4、前后顶尖中心线不同轴，使工件轴心线与滑板移动方向不平行。修复方法是调整尾座两侧的横向螺钉。

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