机架是腭式破碎机的主要零件之一，在机器破碎工作中，承受高循环的冲击载荷。机架大多数采用中厚板或厚钢板焊成，由于构件刚性较大，焊接时又是局部加热和冷却，容易引起接头金属组织改变，产生较大的焊接应力和变形。机架结构设计不当，焊缝布局不合理、侧墙开孔呈尖角状，结构断面形状突变都有可能产生应力集中。使用机器不当，机架受力不均匀，应力突变，致使机器某个部位或焊缝开裂。局部的裂缝又往往引起整个机架的破坏，如果不采取有效的修复措施，将会导致整个机器失效报废。

机架修复的方法和工艺参数如下：

（1）采用氧-乙炔火焰将所有裂缝割去，割缝宽度12-15mm,割缝四周开坡口30度，钝边6-8mm,裂缝终端割成圆弧形或钻止裂口，与裂缝相接筋板割成R圆狐孔。

（2）为了缓解应力集中，在后墙处增加附加结构和在侧墙呈尖角状方孔，焊接后修割成过渡圆狐。如图1、2所示。

（3）采用单面衬垫全熔透焊缝，并根据裂缝形状作成橙垫板，板厚6-8mm,衬板四周开4X45度坡口，然后点焊帖在墙裂缝内侧面，如如3-4所示。

（4）修复前墙，先用三根直径89X4mm钢管在前墙内侧面分上、中、下支撑焊妥，割去原前墙焊件。修磨去焊缝，然后，按原前墙焊件形状和坡口尺寸，重做一块，与原机架划线捆焊成一体，先焊接前焊接件与机架外侧焊缝，拆除动腭组件后，在焊接前墙与机架内侧焊缝。

（5）焊接材料采用E4315焊条（无直流电源可采用E4316焊条），焊条规格根据焊接位置选用，焊条烘干温度为350-400度，1-2小时，焊条铁芯端面呈深褐色为宜，焊机型号：AX-320，直流反极性。

（6）焊前将坡口内氧化皮等污物清除干净。因为构件刚性大，特别在气温较低时，焊前必须用氧-乙炔等预热，预热温度在100-150摄氏度，预热范围为坡口两侧70-100mm.

（7）立焊焊接时，应从裂缝底部向上焊接，先采用直径为3.2mm焊条，封底焊接2-3层，电流70-80A。后用直径为4mm的焊条焊毕，电流100-120A。

（8）平焊焊接时，先采用直径为4mm焊条，封底焊2-3层，电流160-180A，后用直径5mm的焊条焊毕，电流200-240A，层间温度80-100摄氏度。每焊一层收弧后，立即用尖圆头锤子锤击焊缝。

（9）焊后立即采用红外线等设备进行局部退火处理，消除焊接应力。退火温度550-600摄氏度，保温2小时，然后缓慢冷却，或采用振动消除焊接应力。

（10）如果矿区有碳弧气饱设备，可不必采用氧-乙炔割去裂缝，直接用碳弧气饱双面消除裂缝缺陷。

实践证明，采用上述工艺方法，能使腭式破碎机机架裂缝一次修复成功。经使用，机器运转正常。

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