联轴器鼓形齿轮的主要参数有：齿轮的模数和齿数、齿高系数、压力角、变位系数、齿宽系数，下面我们分别介绍这些参数对鼓形齿联轴器传动性能的影响。

1 齿轮的模数由轮齿弯曲强度所决定，模数越大，齿根厚度越大，轮齿的弯曲强度越高。对于传递一定力矩的鼓形齿联轴器，标准中规定了其外部尺寸，即确定了齿轮的径向和轴向尺寸。由鼓形齿联轴器重合度分析可知，分度圆直径一定时，减小模数，如增加齿数可提高重合度，因此应在满足弯曲强度条件下，选用较小的模数。齿数应为偶数，因为从啮合分析可知道，啮合的受力状态是关于原点对称的，齿数为偶数时有利于受力平衡。另外，对于内齿轮，还要求齿顶圆直径大于基圆直径，即：

若采用正变位齿轮，其齿数可小于上述值。

2 齿高系数

齿高系数增大，重合度也增大，但齿高系数的增大对重合度增大的影响程度较小。从齿面接触线形态看，增加齿高有利于提高接触强度，齿高增加，齿面滑动系数增加。因此总的来看不宜以增加齿高系数来增加重合度

3 压力角

分度圆压力角对轮齿曲率、齿根和齿顶厚度及法线方向均有影响，因而也对啮合时的诱导法曲率、齿面滑动率、重合度、齿面作用机轮齿的接触应力和弯曲应力有影响，增加压力角，诱导法曲率减小，接触强度提高；齿根厚度增大，弯曲强度提高；齿面滑动率减小，改善了磨损；重合度减小，但相对减小量不大；法向力增大，考虑到市场上要能方便地购买到齿轮刀具，我国目前一般采用齿轮的压力角为20°。

4 变位系数

鼓形齿联轴器是等齿数的交错轴向内外齿轮传动，因此只能采用等径向变位。采用正的径向变位与增大压力角有类似的影响，但采用径向变位比改变压力角在加工上更容易实现，因为改变压力角需用专用的刀具。采用切向变位可以改变内外齿的齿厚，但不影响其啮合特性。鼓形齿联轴器的啮合侧隙就是采用切向变位来保证的。

5 齿宽系数

齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于一定值的范围时，其值的增大对重合度增加影响较大，而在大于这个一定值时，器值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，因此，在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽，不应盲目增加齿宽，以免使结构尺寸不必要的增加。一般齿宽系数为8-14.最小齿宽应由允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

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