鼓形齿联轴器加工的核心是鼓形齿轮的加工，从工艺上来说，鼓形齿轮的加工最终要保证齿面在终了工序加工后有一定的精确度和粗糙度，对于应齿面，最后可安排珩齿的工序（主要改善齿面粗糙度），在热处理之前，应保证有较好的基本齿形，也就是说，鼓形齿齿轮齿形的成形加工是关键工序。在工业发达国家，用多坐标数控滚齿机进行鼓形齿齿轮加工已经很普遍在普通机床上加工鼓形齿轮的方法，主要有插齿法、铣齿法和滚齿法。

1、插齿法

插齿法是展成加工的方法，加工时，插刀做往复直线切削运动，同时与齿坯做展成运动，齿坯随夹具做进退的直线运动，以使插刀的运动方向在不断改变，因此，刀具的切削前角和后角也将不断变化，在大鼓度量的情况下，此变化值很大。在刀具设计时，将不可避免地要丧失一部分有利的切削角度和刀具强度为代价换取可加工性。采用插齿加工方法时还必须对相应的机床进行改装，以适应刀具与工件的运动，但是由于插齿加工出的齿形无理论误差，齿面齿形精度高，在国外有运用的例子。

2、铣齿法

铣齿法式一种方形加工方法，该方法对于一段圆弧形齿比较方便。在加工时，只需要在铣床上安装圆盘工作台和分度头即可，无须专用的工艺装置和对机床进行改装。但是，由于不同变为下齿形不同，而铣刀有不能适应这种变化，因此必然存在齿形误差，齿的接触精度也将降低。分度精度直接影响齿轮的周节误差。仿形铣齿加工时要逐个分度铣削齿槽，因此加工效率较低。此方法一般只适用于单件的精度要求不高的鼓形齿轮加工，对于非圆鼓度曲线鼓形齿轮的加工，仿形法同样存在机床改装复杂化的问题。

3、滚齿法

 滚齿法式迄今最常用的加工方法。它具有加工效率高、机床改装简单、适合于适用普通齿轮滚刀加工等特点。在滚切加工过程中，除要有与滚直齿轮相同的运动外，还要增加工作台的一个直线运动，该直线运动与滚刀刀架运动轨迹的附和即为鼓度曲线的轨迹。为使工作台的运动满足鼓度曲线的要求，通常要根据不同的鼓度曲线，设计不同的仿形装置，常见的有模板手动仿形装置、偏心凸轮式液压仿形装置、电-机靠模装置、电液伺服阀机构、微机控制的步进电机和以随动阀为控制执行机构的装置。用数控技术改造普通滚齿及来加工鼓形齿轮的方法越来越受到重视，成为鼓形齿轮的重要发展方向。

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