我们在生产实践中，摸索到磨削长径比大于20以上，精度较高的细长轴方法，工件需除内应力、校直、研磨中心孔，还要注意一下工艺问题。

   先要分清细长轴属于哪种类型（直杆轴、台阶轴），还要考虑精度、材料、硬度。直杆轴和两端对称的台阶轴容易加工，不对称台阶轴和未淬火轴难度较大，磨削顺序：先磨对称台阶轴的两端和“锥形”台阶轴直径较小的一端。因为对称轴有两端靠近中心孔，让小刀痕容易磨，磨中间那一段时，对已经磨好的两端台阶面影响也较小，“锥形”台阶轴，直径小的这一端磨削刚性差，应力变形也较大，但对未磨削的大直径那端，不会有很大的影响，后磨较大直径的时候，由于其本身刚性较好，对于已经磨好的小直径那端影响也较小，从表面现象来看，先磨小直径会使轴的刚性更差，磨大直径时会使轴产生弯曲。这个弯曲受外力-径向力的作用，而不是应力变形，这个外力消失后，弯曲也会消失，这样磨出的长轴，可保持较高的同轴度，磨削时为了减小径向力产生的让刀，要把砂轮修窄，减小砂轮与工件的接触长度，最好的办法是把砂轮中间修深0.05mm左右，宽为砂轮的1/8，呈中间凹形，再把对称的两段圆周端面的两外侧各修深0.005-0.01mm,长5mm用作切削，起到双刃磨削能够防止烧伤、扎刀和提高效率的作用。在最后精磨时，砂轮修成中间凹即可。

     磨削细长轴，一定要粗磨和精磨分开进行，并按以上顺序磨削，同时经常保持砂轮的锋利。

河北京诚联轴器厂提供