密封是搅拌装置的重要组成部分。密封的作用保证轴转动的前提下，使搅拌装置内处于一定的正压或负压状态，防止被搅拌的物料逸出从内部和杂质从外部的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于装置。搅拌装置中常用的密封形式有三种，分别是：液封、填料密封和机械密封等。
4.1 液封
液封的作用是防止内部物料溢出和外部灰尘进入，或隔离搅拌的物料和环境周围的介质。但前提是搅拌装置内压力必须是常压。这种结构简单，没有和转动轴直接接触引起摩擦的零件。为了保证密封，转动的零件和静止的零件在设计时要有很小的间隙，因此对其密封部位零件的结构、加工精度、安装要求较高。
同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，液封适用于搅拌装置内内工作压力等于常压，且内部工作温度范围为20-80℃。搅拌的物料为非易燃易爆有毒的介质。使用范围较窄。这是由其基本结构决定的。
4.2填料密封
填料密封是在固定部分的填料箱内放置填料盘根，通过填料盒转动的轴来实现密封的一种形式，这种密封结构在搅拌装置中比较常见，是一种传统的密封结构，其优点是结构简单，便于维护零件加工精度低，但填料寿命短，密封性能较差差需要定期维护。适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质的场合，

4.3 机械密封
机械密封又叫端面密封，是通过密封内端面贴合的动环和静环的旋转来实现密封的，它把轴的密封面有轴向改为轴向。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比，机械密封具有以下优点：
1、密封可靠性高，泄露量小，在长期运转中机械密封泄漏量仅为填料密封的1％左右;
2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，搅拌机在化工介质中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50％；
4、轴或轴套基本上不磨损；
5、维护简单，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在装置中上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。
4 前三种属于接触式密封，磁力联轴器能从根本生将搅拌装置的内部和外部隔开，其原理是通过搅拌装置内外的高磁性材料的吸合来传递运动，更适合于剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高压高真空等机械密封无法满足的情况