振动抛光工艺在我国机械加工中虽然起步较早,但由于受到各方面的限制,应用不很普遍,一般只用于精密零件加工,由于振动抛光使用油石粒度较小,金属去除量极小,宏观上不能改变零件的几何精度,主要用来改善表面粗糙度,综合考虑加工成本和效率等因素,一般可在磨床加工的基础上以不改善表面粗糙度1-2级为宜,振动抛光主要是通过油石的轴向振动,使油石从各个方面施加压力去除磨削留下的波纹和凸峰,从而达到降低表面粗糙度值的目的。另外使油石与被加工表面起到一定的挤压和抛光作用,对加工表面的硬度也有所提高。
从加工实践分析,影响振动抛光的因素很多,主要有以下几个方面,(1)振动抛光前的表面粗糙度,几何精度。(2)冷却润滑液,(3)油石的选择。(4)切削参数。(5)环境的影响。只有合理地控制和掌握以上几个方面,才能达到表面粗糙度的前提下,更有效地缩短加工时间,减少成本,提高功效。
相关成本:YL、YLD型凸缘联轴器|JQ型-夹壳联轴器,JQW型夹壳联轴|LX(XL)系列星形弹性联轴器|LM(ML)系列梅花形弹性联轴器 |