叶片泵应用主要注塑机，叶片泵的主要零件是定子、配流盘、转子、及叶片。它们均安装在泵体内，由传动轴通过花键带动，配流盘通过螺钉固定在定子的两侧面，并用销子将3件定位。由于定子、配流盘、转子和叶片同在一个密封工作室内工作，因相互之间的间隙很小，经常处在一种满负荷工作状态。油泵本身存在一定的困油现象，如冷却不及时使油温升高，各零件热胀，将润滑油膜顶破，造成叶片泵的损坏，同时润滑油的质量也会造成叶片泵的损坏。

1、定子的修复

在叶片油泵工作时，叶片在高压油及离心力的作用下紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表面接触压力大而磨损快，特别在吸油腔部分，叶片根部有较高的载荷压力顶住，因此吸油部分最容易磨损。当曲线表面轻微磨损，可用油石抛光即可。经济又方便的修复方法是将定子翻转180度安装。并在对称位置重新加工定孔，使原吸油腔变为压油腔。

2、叶片的修复

叶片一般与定子内环表面接触的，叶片顶端和配流盘相对运动的两侧最容易磨损，磨损后可利用专用工装夹修磨，恢复其叶片（图1）精度。修磨工艺：将需修复的叶片油泵中的全部叶片一次装夹在专用的夹具中磨两侧和两端面。叶片与转子槽相接触的两面如有磨损可放在平磨上修磨，但应保证叶片与槽的配合间隙在0.015-0.025mm以内，且能上下滑动，灵活无阻滞现象。然后装入专用夹具，修磨棱角。修磨叶片棱角时应注意：若叶片的倒角小于1X45度，则在修磨时能达到大于等于1X45度基本上能达到叶片厚度的1/2，最好修磨成圆弧形并去毛刺，这样可减少叶片沿定子内环表面曲线时作用力突变现象，以免影响输油量和噪声。

3、转子的修复

转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光推平，严重的则用心棒放在外圆磨床上将端面磨光，转子磨去量多少，叶片的磨去量也同样多少，以保证叶片略低于转子高度。同时，保证两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.01mm以内。

4、配流盘的修复

配流盘的端面和孔径最易磨损。端面磨损后将磨损面在研磨平板上先用粗纱布将被叶片刮伤处推平，然后再用极细的纱布推平，但必须注意：应保证端面和内孔的垂直度误差为0.01mm,平行度为0.005-0.01mm,只容许中凹。若车削太多，配流盘过薄后容易变形。

若配流盘内孔磨损，轻者可用纱布修光即可，严重者则必须调换新的配油盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔，保证圆度和锥度在0.005mm以内，孔径与转子单配，YB型叶片泵转子和配油盘的断面磨损后，为控制其轴向间隙，泵体也必须相应修磨。

叶片油泵装备注意事项如下：

（1）装配前各零件必须仔细清洗。（2）叶片在转子槽内，能自由灵活移动，保证其间隙为0.015-0.025mm，（3）叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm。（4）轴向间隙控制在0.04-0.07mm。（5）紧固螺钉用力必须均匀。（6）装配完成后用手旋转主动轴，应保证平稳，无阻滞现象。

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