工件在机械加工中，由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响，易产生切削振动，切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化，并缩短刀具的使用寿命，影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种：

（1）对机床的调整 机床各部位调整合适，紧定牢固。主轴的松紧应经常检查，并调整间隙，因它往往是振动产生的主要原因，并调整大、中、小滑板塞铁，使间隙小于0.004mm,且使移动平稳轻便。

（2）对刀具的要求 在保证强度的前提下，刀具前角应尽可能取得大一些，加工细长轴时，应采用大的主偏角。

（3）对切削深度的要求 精加工时，应根据机床刚度决定刀刃和工件的接触长度，并尽可能地采用弹簧光刀，粗加工时应加大切削长度，以便尽快车去余量，但精加工时切削深度越小越好（一般为0.1-0.2mm）。加工直径较小的工件，应采用快转递，慢走刀的方法。

（4）对较长的工件 工件伸出卡盘长度不宜过长。当工件伸出卡盘长度超过直径的6倍时，应用尾座顶尖支承，同时尽量避免材料从主轴后端露出，如果从主轴后伸出的材料过长，则须采用可靠的夹持措施。

（5）对薄臂孔件 薄臂孔件的振动，可用捆上布条或填入木块的办法减小。

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