为了缓解扭振对提高生产能力限制问题，ISF切削加工研究所研发了一种压电式刀柄装置（图1）。由于压电式刀柄系统有着很高按照加工过程自动匹配性能，因此这一方案提高深孔加工生产能力方面提供了很大潜力。这一系统研发过程，需要能够简单方便集成到现有机床系统之，结构紧凑、自给自足功能单元。

 　　由于自振原因，深孔钻削装置振动频率很大，而深孔钻削装置空间大小又不能太大，无法使用一般减振装置、缓冲装置。随着减振作用处距最大振幅位置之间距离增加，钻孔深度逐渐增加时候减振作用也逐步下降。而解决这一问题方案就采用一种具有扭转特性深孔钻头装夹工具；从而实现整个深孔钻削刀具长度上振动频率恒定不变，以至于钻到最大深度时还能够从振动过程回收一定能量。 　　

研发系统一个将机床主轴刀具连接起来离合装置。这种“离合器”式结构使得机床主轴刀具之间相对移动成为可能。而对机床主轴刀具之间相对移动缓冲缓解有利于实现深孔钻削过程稳定性。这一系统由两个可以相对旋转、相互套接一起“联轴器”型零件组成。机床、刀具各半联轴器圆柱形缝隙，充满了具有磁阻、用于扭矩传递液体（MRF）（图2）。一般情况下，利用具有承载能力硅油做磁阻液；其可磁化金属微粒呈散乱排列状。受到磁场作用后，这些金属颗粒整齐按照磁场磁力线方向排列起来形成了一条“金属链”。

河北京诚联轴器厂提供