一、前言
渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭及建材等行业，输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰，冶金选矿厂矿浆输送，选煤厂煤浆及重介质输送等。
在冶金行业的除渣系统中，联轴器在工作时，通常以1480r/min的高速旋转，如果有物体落上，会产生很大的冲击力，导致事故发生或设备的损坏等。联轴器安全罩子个头大，重量大，在安装时需要将罩子提起、下放，罩住联轴器，这对于小型的罩子还相对容易些，而对于大型罩子，有的人力无法抬起，必须用起吊装置进行安装。尤其是在许多使用现场，由于环境的限制，不具备使用起吊装置的条件，联轴器安全罩的安装、拆卸就更加费事。见图1
三 改进方案
仔细分析零件的结构和尺寸，发现联轴器外圆下端至地面之间的壳体，面积较大，约占了整个罩子的一半，除了支撑罩顶外没有什么其他作用，可以用棒料来替代，以减轻重量。改进后的形状见图2.
改进后，保留罩顶原有结构和尺寸，将立板高度尺寸从410mm减小到130mm,罩体护住联轴器即可，下半段以螺柱支撑。由于直径在6mm以下的螺纹扣容易产生掉牙现象，所以尽量选择6mm以上的螺纹，又因为底座上固定联轴器罩的预留螺纹孔尺寸为M10，为了不改变原来底座的尺寸和加工工艺、工序，并保证安装尺寸不变，选择M10的双头螺栓来代替起支撑作用的地脚板和两侧加强筋。
由于结构简化，用料减少，安全罩质量减轻，大约在5Kg左右，工作状态时罩子固定不动，螺柱除承受小部分罩子自身的重量和泵体的振动外，不承受任何方向的拉应力和剪切应力；对于受力不大的螺柱不再进行强度计算，认为强度足够。
四、新结构的优点
1 节省材料 减轻重量
原来罩子的面积Aa=罩顶+立板+加强筋+地脚板=A1+2XA2+2XA3+2XA4=0.48m3
重量M2:查机械设计手册，材料Q235-A，厚度为3mm，重量为23.55kg/m3
改进后的罩子面积Ab=A1′+2XA2′=0.22m2
重量Mb=AbX23.55=5.18Kg.
对比发现，每台泵的联轴器罩可节省材料0.26m2，按年产量4000台计算，年节省材料1040m2，大约24.5t，折合费用14.9万元。
2 装拆方便
原来在安装或拆卸较大的罩子时，需要多人共同协作或使用吊装工具才能完成。改进后由于面积和重量大幅度减小，一般只需单人或少量人手配合，就可以装拆，即先将四条螺杆旋入底座，拧紧螺柱下端螺母使其固定，然后放上罩子，调节并拧紧可调整螺母将罩子固定即可。
3 调节方便，简单快捷
原来罩子完全是焊接而成，高度固定不可调，如果在备料前期或焊接过程中，尺寸误差较大，使得中心高度不够，罩子顶部与联轴器相摩擦，则整个罩子就报废了，改进后的罩子只要保证外圆尺寸足够，而不必考虑中心高度，高度方向可通过螺杆和螺母上下调节。消除了不合格品、降低了废品率和返修率。
4 减少焊接工序
原来罩子除了焊接地脚板外还要在罩子两侧焊上410mm高的加强筋，不仅费事，而且笨重，改进后的立板与地脚板为一个整体，这种结构减少了加强筋和地脚板的焊接工序，节省了焊条使用量，缩短了加工时间。
5 减少型号，方便管理
原来罩子，尺寸虽然只相差10mm却要另做一个罩子，种类多而杂，约有20多种。改进后的罩子，是以联轴器外圆尺寸为准，确定规格，将相同外圆尺寸的联轴器定为一个型号，这样可使罩子种类减少到8种，螺杆的长短，根据泵轴的中心高度确定，富余出10-30mm的余量。
当联轴器外圆尺寸相同而泵轴高度不同时，高差只有10-30mm时，可选取相同型号的罩子和与之匹配的螺杆，分别将螺杆调节到指定高度即可。而不必为了十几毫米的高差另外制作，此时其优越性就更加明显了。
五、结束语
通过对联轴器罩进行改造，节省了材料，减轻了整体重量，减少了加工工艺，降低了成本，方便了安装拆卸过程，减少了装卸时间，深受广大用户的欢迎。
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