我公司5000t/d生产线的生料立磨ATOX50外循环提升机型号为NF200X32550,输送物料力度为5-75mm,能力220m³/h，链速31m/min，提升机在生产中发生了4次重大的设备故障，其中损坏报废3台DCY280-63-3N型减速机的壳体、2台Y225M-4电动机壳体，多次更换部分传动件（YOX450型液力偶合器和弹性联轴器），直接经济损失在10万元以上，并多次导致立磨长时间的停产。

    初步分析原因是：立磨的排渣量和排渣了立度均较大；提升机的头尾轮安装找正精度不高；减速器的基础加固不牢，立磨的振动与减速器的晃动产生共振；电动机45kW的传动功率稍低。我公司从这方面对设备进行了集中整改。但是，每4天左右，还会出现提升机的料斗变形和料斗螺栓断裂现象。于是，我们有对提升机的全部设计进行了全面的分析，决定对提升机的尾部入料口进行了小的改造，即将下料口上边缘的锐角改造成为圆弧角（见图1）。

    改造前由于下料口下部是尖角，大块物料在下料口被料斗边缘和下料口下部切碎进入提升机料斗，改造后是滚动进入。改造后的结构既减轻料斗和提升机链条上的阻力，又大大减少了提升机料斗边缘撕裂的机会。

    改造后效果很好，平均一周检查一次，提升机的料斗和料斗螺栓几乎没有异常。因提升机引起的临时停机由原来的每周1-2次减少到每月的1-2次。

    我公司使用生料立磨外循环提升机的体会：

    1）尽可能减少生料立磨得排渣量，减小提升机的工作负荷；

    2）提升机头部的传动部件固定一定要牢固，防止因立磨内部大块物料排出，而使提升机的头部传动部分移位，致使传动链条断；

    3）提升机电动机功率设计为55kW ，防止立磨异常跳车后，产生大量排渣，而使提升机过载或跳车；

    4）传动链条（链号32A）三排改造成双排，也满足了该提升机传动负荷；

    5）提升机的尾部下料口锐角形必须改造成弧形；

    6）立磨排渣皮带的头部必须安装一个除铁器，防止磨内因磨损掉落的铁物进入提升机，将设备损坏。

河北京诚联轴器厂提供