（河北京诚联轴器厂提供）

  弹簧的制造工艺过程包括：卷绕、两端面加工（指压簧）或挂钩的制作（指拉簧和扭簧）、热处理和工艺试验等。

    大批生产时，弹簧的卷制是在自动车床上进行的，小批量生产则常在普通车床上或者手工卷制。弹簧的卷绕方法可分为热卷和冷卷两种。当弹簧钢丝直径小于10mm时，常用冷卷法，冷卷时，一般用冷拉的碳素弹簧钢丝在常温下卷成，不在淬火，只经低温回火消除内应力，热卷的弹簧卷成后必须经过淬火和回火处理。弹簧在卷绕和热处理后要进行表面检验和工艺性试验，以鉴定弹簧的质量。

  弹簧制成后，如再进行强压处理，可提供承载能力。强压处理是将弹簧预先压缩到超过材料的屈服极限，并保持一定时间卸载，是弹簧丝表面层产生与工作应力相反的残余应力，受载时可抵消一部分工作应力，因此提高了弹簧的承载能力。经强压处理的弹簧，不宜在高温、变载荷及有腐蚀性的介质条件下使用。因为在上述条件下，强压处理产生的残余应力是不稳定的，受变载荷的弹簧，可采用喷丸处理来提高疲劳寿命。

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