燕子山矿井胶带输送机驱动系统改造采用变频器直接驱动电机，该技术可对速度和转矩进行精确控制，能实现皮带机的软起动和软制动，从而降低启动电流及降低胶带使用强度，使皮带机运行平稳，降低事故率，提高安全系数，确保节能效果。

驱动系统改造工程主要包括安装3台变压器、5个高压柜、3个变频器、1套集皮带机综合保护和控制功能一体的电气自动化控制系统，更换3套驱动装置，重新安装操作盘及整套系统运行调试工作，3台变频器分别控制3套驱动装置，确保3套驱动装置在启动时，能够实现功率平衡。

存在特殊问题：驱动电机由原来的500kW改为600kW，；减速器速比：35.5，外部水循环冷却，由于减速器速比增加（原为18），所需制动力降低。所以制动装置由原来的6套改为3套，逆止器为减速器自带，为了节省改造时间，减少对正常生产的影响，电机、减速器是在原来的基础架上，通过增加新的基座来固定，所以中心距保持不变，因为新电机和减速器的外形尺寸较小，而其中心距还和原来大尺寸的电机、减速器尺寸一样，因此，改造时，加长了电机和减速器伸出轴和制动轮部分轴套的尺寸。然而由于其中间的制动轮很大（d700mm），转动惯量大，微小的误差就会引起较大的径向跳动。而制动轮的这种跳动产生的径向力对电机、减速器高速轴，特别是轴的根部影响非常大，如果不采取措施，可能会发生疲劳断轴事故，为了减小和避免制动轮高速转动时的径向跳动对设备的影响，采取了以下方案，新制造了制动轮，并对其做了严格的动平衡测试和调整，保证其在试验台上高速转动时跳动量在0.02mm以内，使用了JZMJ重型机械用膜片联轴器。

膜片联轴器是一种新型、高性能的金属弹性元件挠性联轴器，靠膜片的弹性变形来补偿所联结两轴的相对位移。JZMJ型重型机械用膜片联轴器具有机械强度高、承载能力大、质量轻、结构尺寸小，传动效率和传动精度高、可靠性好、安装方便，且具有无相对滑动的特点，不需要润患，使用寿命长、无噪声、耐酸碱、防腐蚀等特点，是一种高性能的联轴器。