板链提升机主要用于输送煤、水泥、灰渣、化肥等粉状、粒状和小块状机磨琢性较大的物料。在板链提升机的使用过程中经常会出现导轨脱落、卡阻,减速机拉裂变形、液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏等故障。影响正常的生产。河北京诚联轴器厂就以上故障发生的原因,采取何种措施来根治以上故障象您做出解答。
1、故障产生的原因分析
(1)由于提升机壳体内壁的角钢导轨未经过精加工,导轨进口端无导向圆弧,加之单螺母紧固的轨道螺栓松动,导致导轨与板链卡阻。若发现处理不及时,则导致料斗变形,甚至链条断裂的设备故障。
(2)由于物料水分较大,料斗回程时,斗内剩余湿料倒入地坑;若提升机出料口堵塞,斗内物料会顺式倒入地坑。二者均引起提升机地坑积料。而尾部的料位机(接近开关)对颗粒物料的检测灵敏度较差,不能准确及时反馈坑内料位,以控制进料。
因此链板机在输送石灰石等硬质大颗粒物料时,便出现了减速基础拉裂变形的事故。
(3)紧急停机后,将发生板链反转。而减速机上的逆止器无法止动,导致减速机底座变形。
(4)若操作不当,设备超负荷运行又多次重复起动,将造成事故,以致液力偶合器的橡胶弹性块联轴器损坏。
2、处理办法和防范措施
(1)安装时,必须保证板链提升机尾轮的平行度和板链的垂直度,防止板链跑边;将带圆弧的角钢导轨调好,用双螺母紧固或焊接在壁上,防止导轨松动。
(2)控制原料水份、粒度和流量,使其畅通进出料口,以减少斗内余料和地坑内的积料。
(3)改进逆止器的安装位置。将其减速机辅传从动端的逆止器,改装在头论主轴的从动端的轴承上,以制止板链反转。
(4)板链提升机进料前及停机前,必须提前及延时空运行5-10分钟,确保不堵塞,料内无余料,地坑内无积料。
(5)严格操作规程,杜绝设备超负荷运转,在未查明故障原因并消除故障前,禁止远程重复开机。
3、体会
(1)板链提升机出现擦壳、卡链、振动、冲击、变形等现象,必须引起高度重视。
(2)当板链提升机的牵引件出现卡阻或爬行,激烈的异响或振动,反转和积、堵料时,必须及时停料停车。
(3)物料水分、流量增大,进出口不畅通,都可能造成斗内余料,地坑积料,带来设备事故发生。
(4)大型板链提升机的逆止器安装在头轮主轴上更为合理有效。
(5)正确操作,精心维护,及时报告,紧急处理,真实记录、妥善保管是设备使用正常的要点。
河北京诚联轴器厂可提供各类提升机上的联轴器、胀套、扭力限制器、液力偶合器等配件。欢迎来电咨询选购。 |