减小齿轮热处理变形的两种方法        河北京诚联轴器厂推荐

1、  优化工艺，控制变形

齿轮变形不仅影响机加后公法线超差，而且直接影响齿轮传动精度，产生噪声和异音，，因此控制齿轮热处理变形变得尤其重要。在分析齿轮渗碳，氮化、普通碳氮共渗过各中，渗碳变形大，且变化规律随机性大，不易控制，另外渗碳后天面强度有很大提高，但表面压应力小，要增加喷丸处理进行强化，这样更加大了工件的表面应力，常引起表面出现微裂纹，且齿面精度降低；氮化处理的优点是表面压应力大，耐磨性好，变形小，但渗层江，承载能力低，脆性疲劳强度不如渗碳高；普通的碳氮共渗容易出现黑色组织，全材料性能变坏，且使用有局限性。

经过多种工艺比对，开发了一种以高温渗碳为主，中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理，效果良好。减小了齿轮变形，公法线变形也大大减小，公差基本稳定在01mm以内，制件周期明显缩短，节省了成本，且热处理的材料性能良好，满足设计要求。

2、  借助工装，控制变形

齿轮在热处理过程中主要经受热应力和相变应力的作用。对于大直径齿轮，这些应力会导致齿轮外缘翘曲，齿形与齿向精度变化，通过设计并安装适当的夹具可有效减小变形。这在生产实践中已得到证实。夹具的作用是使其强行释放应力向变形小的方向，保证齿轮的齿形公差和位置公差。

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