杭州钢铁集团动力公司热电二厂2号汽轮机发电机组为杭州汽轮机生产的抽背式机组，型号为ENG32/25/32。自2005年10月开始，该机组的主油泵联轴器（膜片联轴器）故障频发，长则2个月，端则半个月。该机组向外提供0.8MPa（背气压）和2.7MPa（抽汽）的蒸汽，高故障率给正常生产、检修组织带来了很大影响。且频繁的开、停机也损害机组，缩短机组的使用寿命。为了消除主油泵膜片联轴器易断的故障，我厂对该机组进行了全面的分析，找出引起机组主油泵膜片联轴器断裂的原因，并进行了相应的改进措施。

1 问题分析

   该汽轮发电机组主油泵联轴器为膜片联轴器，具体式样如下图（图1）所示。针对主油泵膜片联轴器易断裂的事故，我们进行了分析：

     膜片联轴器

1）从数次断裂的事故中发现，发生故障次数最多的膜片联轴器的汽轮侧弹性膜片组，该钢片组有数片极薄的弹性钢片组组成，因该机组为背压式供热机组，受外界热负荷波动，该机组进汽量存在着一定的波动。而该挠性联轴器轴向力的平衡主要依靠弹性膜片组的承受力，在教频繁的汽轮机轴向力的波动下，弹性膜片组的膜片与膜片间出现了间隙，进而加大，导致钢片撕裂，主油泵发生断裂。

2）其次发生故障次数较多的部位为连接螺栓，众所周知，蒸汽流作用在汽轮机转子动叶片上的轮轴向力使转子发生了转动。轮周力的大小同样受汽量大小而波动，当进气量大时，轮周力大，进汽量小时，轮周力小，而该汽机转子与主油泵的联接实际上主要靠的是连接螺栓，故该螺栓时刻承受着轮轴的波动作用，机组运行时间一长，螺栓出现疲劳，断裂，导致膜片联轴器断裂。

3）汽机转子动平衡可能存在的问题。因该机组额定转速为9568r/min,若机组转子动平衡不好，在如此高的转速下，机组轴瓦德各振动值势必增大，而汽机转子与主轴连接的联轴器为膜片联轴器，为该机组最薄弱的环节，随着运行时间的延长，联轴器的弹性膜片组或者联接螺栓因疲劳而发生断裂，故而造成机组停机。

4）缸体内部机组的转子和隔板的汽封肯能破损严重。从机组运行时，检测到得振动数据分析，该机组轴向振动的数值特别大，轴向振动大，则表明机组轴向力大，汽封漏汽量大，然而如果机组内部转子、隔板的汽封完好，轴向力是会被机组自身平衡化解掉的，现在机组的轴向力明显偏大，表明机组内部轴向漏汽量较大，所以判定机组的汽封出现了破损。

2 问题的处理

   在今年5月底，我厂按计划对该机组进行了中修，期间将汽轮机转子运到厂家进行了动平衡测试，发现转子动平衡不好，即对转子质量的调整量进行了调整，同时更换了转子和隔板的汽封。通过机组近半年的运行表明，以上故障得到了处理。

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