为例不断满足煤炭生产发展的新技术和新要求，某公司开发研制了DSJ250型强力带式输送机。该型带式输送机主滚筒轴与电机采用半联轴器联接，在生产过程中发现锻造工艺存在缺陷，有待改进。

1 原工艺分析

    半联轴器采用自由锻，用Φ300圆钢墩粗，滚圆，冲孔，平整。图1为半联轴器，图2为原毛坯图

1.2 存在缺陷

   （1）工艺用料多；（2）机加工余量大（3）制造成本高

1.3 原因分析

在生产过程中，由于工艺用料370Kg，机加工重量仅为90Kg，机加工余量大，费料、费时、费工，造成极大的浪费，同时造成工序衔接不上，严重影响生产进度。

2 改进工艺介绍

  由于该厂主要锻造设备为3T空气锤，若设计模具为整体式，存在出模困难、产品合格率低、模具加工困难、寿命低等缺陷。故将其设计为两体模具见图3，使其加工简单，易于操作，提高使用寿命。在生产过程中选用Φ210圆钢入模，锻造，平整，出模，一次锻造成功。工艺用料仅为150Kg,与原工艺相比每件原材料节约120Kg，图4为改造后的毛坯图。

2.2 优势体现

 （1）减少了工艺用料，提高了材料的利用率

 （2）继加工余量显著减少

 （3）降低了制造成本

2.3 效果检查

   2007年至今，锻造车间共制造了250型带式输送机半联轴器毛坯45件，全部采用此工艺，经统计比较：共节约原材料5400Kg,机械加工工效提高40%，制造此项产品共计节约20万元。

3 结语

 变半联轴器自由锻为两体式模具锻造啊，这一工艺改进取得了成功，完全可以推广到其它同类锻件的制造中，从而降低了成本，提高了生产效率。

（河北京诚联轴器厂提供）